一粒小滴丸，承载“护心”使命，更凝聚四十四载匠心接力。近日，《天津工人报》等媒体聚焦津药达仁堂的中药智造变革之路，讲述速效救心丸1450亿粒产销数字背后的传承与创新故事。

报道全文如下：

周一清晨，津药达仁堂第六中药厂的滴丸智能车间内，章臣桂中药现代制剂技术创新团队的骨干们正围在第六代滴丸机前，调试全自动化设备，将“老经验”逐条拆解转化为“新数据”，一颗颗晶莹的滴丸鱼贯而出。

92岁的章臣桂依然每日到岗，她的精神像一根“定海神针”，深深嵌在团队的每一次攻关里。44年累计销售1450亿粒的速效救心丸，就这样从老师傅凭手感才能拿捏的“火候”，走进了中药智能化的每一组代码中——这背后是一场团队的智造接力。

实验台上，高速搅拌化料装置的样机静立一旁，旁边摊开的记录本上，密密麻麻记录了团队两年间上千次试验的数据。这是清咽滴丸工艺攻关留下的“战地笔记”。

“剂型为疗效服务。”这是章臣桂恪守一生的制药箴言，也是团队代代传承的价值准则。清咽滴丸是章臣桂研发的特色经典中成药，临床应用广泛，但长期生产中存在明显工艺难题：核心成分怕热、温度高易分解，偏偏滴丸生产的化料工序离不开加热融料。一边是非加不可的热，一边是受不住热的药，成为长期制约产品提质的痛点。

团队秉承章臣桂永不满足、持续精进的匠心，主动立项攻坚，扎根生产车间与实验室。传统人工搅拌温控不均，只能延长保温时长，加剧有效成分流失。两年间，团队针对这些问题，画了几百张草图，做了上千次模拟，最终自主研发出高速搅拌化料装置。通过极速搅拌实现药液热量均匀扩散，精准压缩高温保温时长，在保障滴丸正常成型的前提下，有效减少热敏成分损耗，大幅降低药品生产质量风险，牢牢守住药品核心疗效。

“章老师为了疗效死磕到底，对工艺较真儿到极致，本质就是对患者负责。”团队骨干孟庆军深有感触地说。正是这种对“表里如一”的极致追求，让团队陆续推出清咽滴丸、治咳川贝枇杷滴丸等10款滴丸产品，使企业成为国内滴丸中药品类最齐全的研发高地。

速效救心丸上市40余年，章臣桂和团队从未停下提质升级的脚步，她反复叮嘱团队：“中药要走向世界，必须走标准化、智能化、现代化之路。”在她的前瞻指引下，团队依托国家级智能制造项目，推动中药生产从“经验驱动”向“数据驱动”全面转型。

传统制药存在经验判断偏差、手工调节不稳等问题，始终制约品质稳定。为彻底破解行业短板，团队骨干江永萍带领科研小组全力攻坚，秉承章臣桂数十年的攻坚精神，将中药材质控从“抽检”升级为“在线全检”。

江永萍带领团队与天津中医药大学合作不惧难题、熬过无数个深夜，一遍遍比对AI光谱数据、校准视觉算法、微调设备参数，复盘每一次试验误差，迭代优化整套智能系统。通过AI光谱识别、AI微沸视觉在线监控、数字孪生技术，实现生产全环节精准管控，从根源上破解中药“批间差异”短板。

“过去靠人工凭经验，现在靠智能靠数据。”团队骨干、综合车间副主任王童介绍，基地实现从化料、滴制到温控、流速全流程自动化管控，彻底告别人工操作劳动强度大且易出差错、手工调节不稳、经验判断偏差等难题。如今3人班组批产能从500公斤提升至900公斤，生产效能与产品品质保障同步跃升。产品收率逐年提升，为全国中药智能制造树立标杆。

章臣桂常说：“好药始于好料，品质要守住每一道关卡。”团队沿着这句话走得更远，针对中药材产地、气候差异导致的药效波动问题，团队建成标准化GAP种植基地，统一全流程种植采收标准，搭建数字化溯源体系，为每一粒药品建立完整“成长档案”，实现从田间到药箱全链条溯源，也让速效救心丸成为国内首个申报GAP认证的口服中药固体制剂。

匠心永续，贵在传承。如今92岁的章臣桂依旧风雨无阻坚守岗位，有人问她为什么不安享晚年，她笑笑不说话，第二天照常出现在车间里。她的同事感慨“工作就是她的命”。

“章老就像定心丸。有她在，我们心里就有底；有她的精神在，我们就知道该往哪里走。”团队骨干们常说。为传承她的劳模精神与工匠精神，企业搭建系统化人才培育体系，推行“导师带徒”核心机制，覆盖研发、生产、质检、设备全核心岗位。通过月小结、季评估、年考核的闭环培育模式，实现技艺、作风、初心的全方位传承。同时，搭建一岗多能实训平台，梳理员工技能矩阵，打通阶梯式晋升通道，助力青年员工精进技能、全面成长，实现“一岗精、多岗通”的能力提升。

在老一辈骨干言传身教下，精益求精、攻坚创新成为车间新风尚。青年骨干接续发力、勇挑重担，让国药匠心代代相传。那粒小小的滴丸里，不仅装着救人的药，更装着一代国药巨匠永不熄灭的精神火种，生生不息。

稿件来源：天津工人报、津工E家